FilmVap
Éprouvé et fiable, l'évaporateur à film descendant FilmVap d'Alfa Laval concentre efficacement de grands volumes de liquides à encrassement faible ou moyen, de manière rentable et économe en énergie. Robuste, facile à utiliser et à entretenir, cet évaporateur tubulaire à effets multiples. Une distribution uniforme du liquide et un mouillage adéquat permettent de réduire l'encrassement, la fréquence des nettoyages et les temps d'arrêt.
Volumes élevés et de qualité provenant de liquides de traitement sensibles à la chaleur
- Condensat de haute qualité grâce à une distribution efficace du liquide et à la séparation vapeur-liquide sous vide
- Faibles besoins de maintenance grâce aux basses températures et à un échange thermique performant, ce qui réduit l'encrassement
- Design robuste et convivial avec une large plage de fonctionnement pour plus de temps de disponibilité et une maintenance réduite
- Polyvalent, facile à utiliser et adaptable à une grande variété d'applications et quantités
- Meilleure efficacité énergétique - utilisation d'un dispositif à effets multiples - ajout d'unités de recompression thermique/mécanique de la vapeur
Optimisez la concentration des liquides de process sensibles à la température et de faible à moyenne viscosité avec l'évaporateur à film tombant FilmVap d'Alfa Laval. De faibles différences de température, un échange thermique efficace et une résistance élevée à l'encrassement grâce à un temps de contact minimal avec la surface du produit font de cet évaporateur tubulaire à film descendant FilmVap un choix judicieux pour une large gamme de travaux d'évaporation.
Compact, économique et facile à utiliser et à entretenir, il est idéal pour traiter les liquides de process de faible à moyenne viscosité à des capacités allant jusqu'à 50 tonnes par heure. Améliorez votre efficacité énergétique grâces aux configurations à effets multiples ou en combinant l'évaporateur à film descendant FilmVap d'Alfa Laval avec des unités de recompression thermique de la vapeur (RTV) et/ou de recompression mécanique de la vapeur (RMV).
La direction de Pioneer est très satisfaite du niveau d'engagement, des compétences techniques et du dévouement de l'équipe Alfa Laval. – M. S. S Tomar, PDG, Pioneer Industries Ltd., Pathankot Punjab, Inde (économies d'énergie réalisées en concentrant les eaux usées d'une distillerie à base de céréales et en utilisant la vapeur d'alcool des colonnes de distillation comme seul moyen de chauffage/combustible).
Après avoir défini nos besoins pour la nouvelle station d'évaporation de déchets biométhanisés, nous avons discuté avec les experts d'Alfa Laval de notre objectif « zéro rejet liquide ». Alfa Laval a mis au point des systèmes innovants de dégazage de l'eau d'alimentation et d'extraction des condensats. – M. H. K. Yadava, Directeur général – Distillery, Harinagar Sugar Mills, Bihar, Inde (zéro rejet liquide des eaux usées de la distillerie)
Key products
Service
Food system services
Alfa Laval Food system services help extend the performance of your food systems by maximizing the performance of your processes. This enables you to:
- Continually improve your operations to maintain competitive advantage
- Focus on uptime, optimization and availability
- Maximize return on investment throughout the life cycle of your food systems
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Platter distributor
Caption: The FilmVap platter distributor ensures uniform liquid flow and complete tube wetting in the vertical heating tubes – minimizing fouling and extending cleaning intervals.
Process liquid enters at the top of the evaporator through a precision-engineered platter distributor. The distributor ensures the uniform liquid flow into, and complete tube wetting of, the vertical heating tubes, minimizing fouling and extending the mean time between cleanings. Integrated vent tubes maintain pressure balance above and below the distributor plate, which keeps the load evenly distributed across all tubes and supports stable, efficient operation.
Optional jet distributor
For high-viscosity or particle-laden fluids, the jet distributor provides a robust alternative to the platter distributor. Solid cone spray nozzles, sized to match the fluid flow rate and tube sheet diameter, and larger nozzle openings reduce the risk of clogging and ensure reliable, uniform distribution in demanding shell-and-tube evaporation applications.
Gravity drives the fluid downward as a thin, continuous film along the inner tube walls. Steam applied to the outer surfaces heats the tubes, causing the liquid to boil as it flows. Vapour generated during this process accelerates the liquid film to the bottom of the tubes, where it moves into the next effect or separator stage.
This gentle, controlled process reduces surface contact time, improving thermal efficiency and minimizing fouling, especially critical for temperature-sensitive products.
Caption: The FilmVap jet distributor handles high-viscosity or particle-laden fluids.
Reduce steam demand with falling film evaporators
To maximize energy efficiency, each stage of the FilmVap system operates under vacuum conditions, which lowers the boiling point and allows vapour from one effect to serve as the heating medium for the next. Vacuum pumps continuously remove non-condensable gases, while a dedicated unit condenses the final vapour to maintain the vacuum.
Using a multiple-effect evaporation setup significantly reduces steam consumption. Adding thermal vapour recompression (TVR) and/or mechanical vapour recompression (MVR) units improves energy efficiency further, cutting steam usage to a fraction of the total evaporation capacity and reducing both operating costs and environmental impact.
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Alfa Laval offers a wide range of evaporation systems from plate evaporators, and rising film evaporators to tubular evaporators and falling film evaporators. Find out what would work for your evaporation needs.
