Alfa Laval - BTUX

BTUX

The Alfa Laval BTUX separation system has been specifically developed to ensure optimum separation and concentration efficiency in biotechnological applications.

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The BTUX separators take advantage of the fact that the slurry of concentrated solids is pseudo-plastic and flows easily in the bowl against the centrifugal force. This means that the recovered solids can be obtained with a low demand on energy in a closed system under pressure. Therefore, the hygienic conditions are very good, further improved by a full-speed CIP procedure.

Unique Vortex nozzle design 

Like the FEUX and MBUX separator models, the BTUX separator bowl is equipped with Alfa Laval´s unique vortex nozzles, which offers performance unmatched by conventional nozzle centrifuges. With the self regulating vortex nozzles the concentration of discharged solids phase can be kept at a high and even level irrespective of fluctuations in the feed flow or feed concentration. The centrifuge can thus be operated closer to the clogging point without increasing the risk of clogging.

The BTUX separator system is designed for automatic ejection of washed-out solids during the cleaning cycle, which makes it particularly suitable for process lines equipped with automated cleaning-in-place (CIP).

A complete separation system

The BTUX is available in different sizes covering a wide range of process demands. A complete BTUX separation system consists of the BTUX separator, electric motor, solids cyclone, switch gear panel and starter, control panel, valve cluster, flow meter, sight glasses, flexible connections and other related equipment.



Avantages

  • Buses à tourbillon autorégulatrices pour un séchage optimal du concentré et un risque de colmatage minimal
  • Stérilisable et force G élevée
  • Conception hygiénique

Fonctionnement

Les séparateurs BTUX exploitent le fait que la suspension de solides concentrés est pseudo-plastique et coule facilement dans le bol contre la force centrifuge. Cela signifie que la récupération des solides utilise relativement peu d’énergie dans un système fermé sous pression.

La séparation s’effectue dans le bol à disque équipé de tubes à concentré et de buses à tourbillon. La phase des solides lourds est déplacée vers l’extérieur par la force centrifuge dans les poches pour solides à la périphérie du bol et, de là, à travers les tubes à concentré et les buses à tourbillon internes, dans une chambre du tube d’évacuation, où le concentré est extrait par écumage et évacué sous pression par le tube. La phase liquide est clarifiée au fur et à mesure qu’elle passe à travers les assiettes vers le centre du bol. Cette phase est ensuite évacuée sous pression par une pompe à turbine centripète.

La vanne à commande pneumatique se trouvant sous le bol ouvre momentanément les vannes de chasse, permettant ainsi l’éjection des solides.

Buses à tourbillon autorégulatrices

Les buses à tourbillon uniques compensent automatiquement les variations du débit d’alimentation ou de la concentration en solides de l’alimentation pour assurer une concentration constante de la phase solide pendant l’évacuation.

Cette autorégulation est basée sur la relation entre la viscosité du liquide entrant dans la chambre à tourbillon et l’effet de sa vitesse de rotation sur la chute de pression.
Le liquide concentré entre par un chemin tangentiel dans la périphérie de la chambre des buses, forme un tourbillon, et repart par un orifice situé au centre de la buse. Les pressions d’entrée et de sortie du liquide sont similaires aux pertes de pression normales. En principe, ces pertes de pression ne sont pas influencées par la viscosité du liquide concentré. La perte de pression créée par le tourbillon du concentré dans la chambre à tourbillon est élevée si la vitesse de rotation est élevée et, inversement, faible si la vitesse est faible.