Alfie centrifugal separators remove the contaminating oil, grease and solid particles from coolants used in industry, helping prevent tool wear and avoid disposal problems.

Alfie Separator product picture

Coolants are a major expense throughout metalworking industry, and replacing them once used is often messy and time-consuming. Disposing of used, contaminated coolants is also a continually escalating expense due to the need to comply with increasingly stringent environmental regulations.

Dirty coolants also result in substantial follow-on costs. Any tramp oil or solid particles present in a coolant can cause substantial wear on expensive tools and equipment, quality problems during subsequent processing and health problems for staff.

The Alfie range of compact high-speed centrifugal separators makes it easy to significantly reduce all such costs by keeping coolants clean, and do so in the most cost-effective way possible. Alfie units can be linked to a bypass flow, ensuring less downtime for service. In addition, fewer man-hours are required for maintaining service fluids. An Alfie separator plays a key role in ensuring longer tool service life and cleaner components, thus improving end-product quality.

The Alfie range currently consists of two different units. The Alfie 200 is designed for mounting on top of coolant tanks, and is fitted with a bellows that automatically adapts the inlet to the level of fluid in the tank.

The Alfie 500 is a compact, wheeled separator system that the operator can move from one tank to another. The PLC-based control system is easy to use, and special couplings make it easy to connect and disconnect the hoses quickly when moving the cleaning unit around.



Dans un séparateur centrifuge, la gravité qui provoque la séparation dans les cuves de décantation traditionnelles est remplacée par une force centrifuge qui peut être jusqu'à 5 000 fois plus forte. Naturellement, cela entraîne une séparation significativement plus rapide et efficace.

Si on ajoute des plaques tampon à une cuve de décantation, la chute des particules s'arrête plus tôt et une plus grande surface est disponible pour les recueillir, ce qui contribue à accélérer le processus de séparation. Dans un séparateur centrifuge, on peut appliquer le même principe de base et accroître le rendement en conséquence à l'aide d'une pile d'assiettes spéciales.

La force centrifuge projette les particules lourdes vers l'extérieur contre les parois du séparateur, alors que les particules plus légères ont tendance à suivre la phase liquide vers le centre. Cependant, la pile d'assiettes les en empêche ; elle fait donc changer les particules plus légères de direction pour qu'elles rejoignent les particules lourdes à proximité de la paroi extérieure.

Cela fait des séparateurs centrifuges une solution efficace pour retirer les particules ainsi que pour séparer facilement différents composants liquides de l'écoulement entrant.