Alfa Laval - Process shell-and-tube heat exchangers

Process shell-and-tube heat exchangers

Built for the toughest applications, Alfa Laval Olmi process shell-and-tube heat exchangers are used in demanding positions in petrochemical plants, refineries, oil and gas production facilities and power stations. With optimal materials, advanced welding and exceptional process technology, these durable and reliable tubular heat exchangers tackle virtually any challenge.

Olmi Reforming Process Gas Boiler 640x360

À propos d’Alfa Laval Olmi

Depuis plus de 80 ans, nous fabriquons des échangeurs de chaleur destinés à fonctionner à des températures et des pressions élevées. Pour une efficacité et une fiabilité maximales, nous maîtrisons la conception, la fabrication, la mise en service ainsi que la maintenance de votre futur échangeur de chaleur.

Fabriqué à la demande, les échangeurs de chaleur Alfa Laval Olmi intègrent toute notre connaissance des applications acquises au fil des décennies. Parfaitement adapté à vos exigences et conditions de fonctionnement, notre échangeur de chaleur est conçu de façon à vous assurer des coûts réduits, d’excellentes performances et une longue durée de vie.

Expertise mondiale en ingénierie 

Les défis les plus complexes en matière de conception d'échangeurs de chaleur sont relevés par notre service d’ingénierie, appuyé par une équipe de spécialistes en conception thermique et mécanique, et en collaboration avec nos experts en soudage et en fabrication. Repoussant les limites de la conception, ils proposent des solutions innovantes et intelligentes qui se traduisent par une fiabilité accrue et des coûts d'investissement réduits.

Nos ingénieurs peuvent vous conseiller sur le choix des matériaux les mieux adaptés à vos conditions de fonctionnement et supports de process et vous aider à trouver, via une analyse du coût total d’exploitation, ceux offrant le meilleur équilibre entre Capex et Opex.

Le soudage – notre compétence première

La durabilité d’un échangeur de chaleur fonctionnant dans des conditions extrêmes dépend en grande partie de la qualité des soudures. Une imperfection, si minime soit-elle, peut entraîner de coûteuses pannes et interruptions de fonctionnement. 

Nos ingénieurs soudeurs et coordinateurs de soudage sont tous certifiés EWE et EWT. Nos soudeurs sont tous certifiés EN et ASME et experts dans les domaines du soudage de matériaux exotiques et de l’assemblage de matériaux dissemblables. 

Validation

Chaque échangeur sortant de notre atelier est soumis avant livraison à des tests rigoureux. Conformément aux normes SNT TC1A et EN9712, nos inspecteurs sont certifiés END niveaux II et III. Nous réalisons une série d’essais non destructifs, notamment par ultrasons, avec radiographie par rayons X et gamma, ainsi que des essais hydro, des essais de pression avec de l’hélium et de ressuage.

Pour les applications les plus difficiles

Les échangeurs de chaleur Alfa Laval Olmi sont utilisés dans le monde entier aux postes les plus exigeants d’usines pétrochimiques, de raffineries, d’installations de production de pétrole et de gaz et de centrales électriques. Unités primordiales pour le process, ils assurent année après année des performances élevées ainsi qu’une stabilité de fonctionnement.

Petrochemical plants

  • Quench coolers (TLEs, PQEs, SQEs, TQEs) for ethylene plants
  • Urea strippers and carbamate condensers
  • Process gas boilers for ammonia, methanol and syngas plants, including steam drums, superheaters and feed water pre-heaters
  • High-pressure/high-temperature process shell-and-tube heat exchangers
  • High-pressure/high-temperature process air cooled heat exchangers
  • Melamine tubular reactors

Refineries

  • Shell-and-tube heat exchangers for highpressure/high-temperature positions
  • Feed-effluent interchangers for hydro processing plants
  • Process gas boiler packages for hydrogen production
  • Special heat exchangers for hydrogen production
  • Air-cooled heat exchangers for reactors and column effluents

Oil and gas production

  • Shell-and-tube heat exchangers for natural gas compression and oil treatment

Air cooled heat exchangers for:

  • Natural gas compression cooling in enhanced oil recovery processes (onshore and offshore)
  • Natural gas compression cooling in highpressure gas transmission (onshore)

Power stations

  • Gas turbine once-through coolers
  • Steam generator packages for thermal solar plants
  • High-pressure feed water pre-heaters and steam drums

Our service offer

  • Commissioning
  • Troubleshooting
  • Audits
  • Repairs and reconditioning, including advanced welding and post-welding heat treatments
  • Supervision, engineering and project management
  • All types of testing (ultrasonic, X-ray and gamma ray, hydro, pressure, dye penetrant, etc.)
  • Supply of material and spare parts
  • Supply of equipment required for the service
  • Training

Production faclities

  • 65,000 m2 (700,000 sq ft) workshop
  • 900 m2 (9,700 sq ft) cleanroom for assembly, welding and testing of non-ferrous, high alloy metal equipment. This prevents iron and dust contamination
  • Precision drilling of tubesheets is performed in our CNC threespindle drilling machine
  • Shot blasting, painting and flame metal coating facilities
  • Ultrasonic test equipment
  • Helium mass spectrometer equipment, magnetic particle die penetrant equipment