FrontLine
Alfa Laval FrontLine est le haut de gamme des échangeurs de chaleur à plaques et joints utilisés pour les applications laitières, alimentaires, les boissons et autres applications hygiéniques nécessitant un traitement en douceur des produits, un temps de fonctionnement long ou une grande nettoyabilité. Les échangeurs Alfa Laval FrontLine répondent aux exigences les plus strictes en matière d’hygiène et elle constitue le meilleur choix pour les fluides sensibles.
Une conception d'échangeurs efficace
L’échangeur de chaleur Alfa Laval FrontLine bénéficie d’une souplesse de conception et de plaques adaptées sur mesure aux applications hygiéniques exigeantes. Le profil de plaque et la profondeur d’empreinte sont conçus pour un transfert thermique uniforme, en douceur, des boissons et produits alimentaires et laitiers sensibles. Les joints sans colle sont tous en matériaux conformes aux normes FDA ; ils sont faciles à entretenir et ont une longue durée de vie.
Le bâti est disponible pour les applications multi-sections et il est facile à démonter pour les opérations d’inspection, nettoyage et entretien. Les piquages du plateau de raccordement sont interchangeables et il est facile d’ajouter ou démonter les plaques de transfert thermique. Ainsi, l’échangeur Alfa Laval FrontLine peut être modifié simplement et rapidement en cas de changement des conditions de process.
Piquages interchangeables
Des plaques adaptées aux différents besoins
L'échangeur de chaleur Alfa Laval FrontLine est disponible avec 3 types de plaques différents, tous conçus pour des applications sensibles et hygiéniques, et pour une propreté sans faille.
- Plaque Clip – est configurée en chevrons pour offrir de meilleures conditions d’hygiène. Les points d’entrée, la surface d’échange et la forme et la profondeur des plaques estampées permettent d’obtenir des performances optimales.
- Plaque Clip Gemini à double paroi – consiste en deux plaques pressées ensemble, ce qui évite une contamination croisée entre les fluides en cas de fuite des plaques.
- Plaque Clip WideStream – a un profil de plaques plus large avec moins de points de contact, ce qui la rend idéale pour les produits contenant de la pulpe ou des fibres.
Le profil des plaques de l'échangeur Alfa Laval FrontLine et la profondeur d’empreinte sont conçus pour un traitement thermique uniforme, en douceur, des boissons et produits alimentaires et laitiers sensibles. Exemples d’applications :
- Pasteurisation des yaourts, des glaces et de la bière
- Pasteurisation des jus de fruits contenant des fibres
- Chauffage et refroidissement des produits visqueux.
L'échangeur de chaleur Alfa Laval BaseLine est conseillé pour les applications hygiéniques moins exigeantes.
Un échangeur automatique facilitant l’utilisation en pasteurisation, avec de forts rendements
L’échangeur thermique Alfa Laval FrontLine Automatic est une version étendue, qui possède un moteur et un système de commande à automate programmable pour l’ouverture et la fermeture automatiques de l’échangeur de chaleur. Il convient aux unités de grandes dimensions pour la pasteurisation laitière avec de forts rendements, qui exigent des inspections et nettoyages fréquents.
Un Service qui apporte plus de tranquilité d'esprit
Le réseau de services mondial Alfa Laval est toujours à proximité de votre installation.
Benefits
- Superior hygienic safety
- Gentle treatment of sensitive products
- Uncompromising cleanliness
- Flexible configuration
- Access to Alfa Laval’s global service network
Catalogue produits
Multi-section hygienic GPHE
Fonctionnement
The heat transfer area of a gasketed plate-and-frame heat exchanger consists of a series of corrugated plates, assembled between the frame and pressure plates, which retain the design pressure. The sealing between the plates is made of gaskets. For the highest thermal performance and to enable a very close temperature approach, fluids normally run counter-currently through the heat exchanger.
FrontLine is available with different plate configurations which are designed for hygienic needs. The pressing depth and the shape of the corrugation are all carefully designed and selected to achieve optimal performance.
The chocolate pattern distribution area ensures that the fluids are evenly distributed across the entire plate to avoid stagnant zones that can result in fouling. High flow turbulence between plates results in higher heat transfer; however, the consequence is pressure drop. Our thermal design engineers will help you design and select the model and configuration that is suitable for your application needs while delivering maximum thermal performance and minimizing pressure drop.