Diabon
Les échangeurs à plaques Alfa Laval DIABON® sont utilisés pour le traitement thermique des fluides corrosifs. Cette gamme d’échangeur combine le savoir-faire d’Alfa Laval dans le domaine des échangeurs thermiques à plaques avec l’expertise de SGL Carbon dans le domaine des équipements de process en graphite. Ces échangeurs combinent les avantages du transfert thermique extrêmement efficace des échangeurs de chaleur à plaques avec la résistance à la corrosion exceptionnelle du graphite.
Alfa Laval et SGL Carbon, en Allemagne, ont travaillé ensemble pour développer les échangeurs de chaleur à plaques DIABON®. Cette collaboration combine le savoir-faire d’Alfa Laval dans le domaine des échangeurs de chaleur à plaques avec l'expertise de SGL dans le domaine de l'équipement de process en graphite. L’échangeur qui en résulte combine les avantages du transfert thermique extrêmement efficace des échangeurs de chaleur à plaques traditionnels avec la résistance à la corrosion exceptionnelle du graphite.
Les échangeurs de chaleur à plaques Alfa Laval DIABON® sont donc l’idéal pour traiter des fluides fortement corrosifs tels que :
- l’acide et gaz chlorhydrique à toutes les concentrations
- acide sulfurique jusqu’à 90%
- acide hydrofluorique jusqu’à 60%
- toutes les concentrations d’acide phosphorique
- les acides décapants des installations de traitement de surface
- les électrolytes utilisés dans l’industrie minière
- les mélanges d’acides
- les hydrocarbures chlorés
- les catalyseurs tels que le chlorure d’aluminium.
Fonctionnement
How the Diabon technology works
Alfa Laval Diabon™ plate heat exchangers function as conventional gasketed plate heat exchangers, except that the plates separating the media are made of special graphite materials. Diabon™ plates are available in three different graphite grades; F100, NS1 or NS2.
The plates are sealed in the plate pack by PTFE rope gaskets resistant to aggressive chemicals and temperatures above 180°C (356°F). At assembly the gasket is flattened to a very thin film of approximately 0.2 mm (0.078”), which secures minimal contact to the corrosive media and long intervals of reliable operation. The gasket can be kept in storage for virtually unlimited periods.
Tightening bolts with springs on the frame compensate for thermal expansion of the plate pack, which minimizes risk of plate cracking.
A combination of high turbulence and counter-current flow offers maximum heat recovery. Two media flow in channels between corrugated plates creating turbulence which results in better heat transfer than alternative shell-and-tube or block alternatives. The counter-current flow allows for close temperature approaches enabling great heat recovery.
